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CNC切切削加工过程断丝原因

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[导读:]断丝原因:
CNC切切削加工过程断丝原因

CNC切切削加工过程断丝原因
断丝原因:

  (1)选择电参数不当,电流过大;

  (2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;

  (3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;

  (4)管道堵塞,工作液流量大减;

  (5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;

  (6)CNC切切削加工厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;

  (7)脉冲电源削波二极管性能变差,车床中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;

  (8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;

  (9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

  (10)CNC切切削加工工件时钼丝直径选择不当。

  解决方法:

  (1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;

  (2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;

  (3)使用线CNC切切削加工专用工作液;

  (4)清洗管道;

  (5)更换或将导电块移一个位置;

  (6)选择合适的间歇,使用适合厚件CNC切切削加工的工作液;

  (7)更换削波二极管;

  (8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;

  (9)合理选择丝速檔;

  (10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

 

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