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描述单轴五刀精密凸轮自动车床

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[导读:]1、自动加工,复杂零件一次加工成型。   本机床可用5把刀、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工,无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,..
描述单轴五刀精密凸轮自动车床

描述单轴五刀精密凸轮自动车床

     主轴系采用特殊钢并经渗碳热处理及精密研磨而成,配有五组刀具,附有微调螺丝,使工作物达到高精度,滑板则采用高级强韧铸铁,滑动而经高波热处理及研磨而成。

自动车床有如下特点:
  1、自动加工,复杂零件一次加工成型。
  本机床可用5把刀、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工,无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。
  2、尺寸控制精度高。
  机床主轴精度可达0.003mm。滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm。主轴转速高,多在2000~8000RPM之内,切削进刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(铜件)最小可达Ra0.08。
  3、自动送料
  送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程,操编辑一人可同时操作10台机床,相对人力成本可减少10倍。
  4、加工工件长
  本机床经过改进设计,与同类的自动车床机型相比,双轴装置可向后移动20mm,一次切削长度最大可达70mm,最长零件可加工至150mm。
  5、生产效率高。
  本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,简单铜件每分钟最快可加工36个零件。由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
 

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