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精密五金加工细孔加工的工艺常识

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[导读:]精密五金加工细孔加工的工艺常识 1、精密五金加工在工件的正面施加一个正向压力(例如吹气 法),或是在工件的反面装一个低压仓,可有助于打孔过程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脉冲结束以后,减弱熔化物不受控制地重新分布而造成对孔的尺寸及形状的影响,既改善..
精密五金加工细孔加工的工艺常识
精密五金加工细孔加工的工艺常识 1、精密五金加工在工件的正面施加一个正向压力(例如吹气 法),或是在工件的反面装一个低压仓,可有助于打孔过程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脉冲结束以后,减弱熔化物不受控制地重新分布而造成对孔的尺寸及形状的影响,既改善了被加工孔的表面质量(如可使在孔的内壁上会由熔化金属产生的一层“再铸层”的厚度有效地的减少),并且可以防止金属蒸气凝聚在透镜上。 2、精密五金加工利用液体厚膜或金属铝箔覆盖工件,能使孔的 锥度减小并防止液相飞溅。例如,石油可使孔的进出口处的熔化物积聚减少,硅树脂油可使孔的锥度降低。 3、为了及时防止熔化物积聚在孔里,可把汽化 温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。目前使用的有石蜡、甘油、雪熔油等。 4、精密五金加工对于高反射率及透射率的工件加工前可作适当处理,例如,打毛或黑化,以增大对激光的吸取率。采用一些附加的工艺措施。
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