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薄膜对螺杆加工的要求

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[导读:]薄膜对螺杆加工的要求 吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整(无皱痕),无晶点,无荡边(一边紧,一边松),无花痕(塑化不均引起),厚薄均匀度好,实际上是比较有难度的。 (1)HDPE薄膜真正要吹制得“完美”,首先要考虑设备的选择(内部结构的设计),凡是高低压两用的吹..
薄膜对螺杆加工的要求
薄膜对螺杆加工的要求 吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整(无皱痕),无晶点,无荡边(一边紧,一边松),无花痕(塑化不均引起),厚薄均匀度好,实际上是比较有难度的。 (1)HDPE薄膜真正要吹制得“完美”,首先要考虑设备的选择(内部结构的设计),凡是高低压两用的吹膜机,基本上无法吹制完美的HDPE薄膜,这是由于螺杆的设计兼顾了LDPE和HDPE生产效能所致。要想得到“完美的”HDPE薄膜,应该选用专用吹膜机,而且其螺杆的设计必须到位。否则,薄膜的塑化不会理想,表面的花痕在所难免。 (2)模具(模头)的设计也关系到吹制薄膜的质量,螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的绝对平衡度(每条分流槽的绝对平衡度)、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅(高度)、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计(保温)、外加热圈的设计(加热温度的均匀分布)等,是吹制“完美”HDPE薄膜都要精心设计的要点。 (3)冷却风环配置不好,会使上述两项努力“前功尽弃”,什么规格的模头应该选配什么规格的风片(一般生产厂会给予配置好),冷却风环结构的设计决定了实际应用的结果。所以,在选配冷却风环时应该有所考量。 ( 4)车间的整体环境,也决定你能否吹出好膜。车间越大、设备安置越少,薄膜吹制质量越差。这是由于车间空气流动太大,膜泡不稳引起。设备放置位置不当都会造成薄膜吹制不好的原因。设备一边的空气流通好,另一边差,会造成薄膜荡边,将严重影响薄膜印刷质量,甚至无法印刷。 (5)吹膜辅机的配置也同样需要跟上,具体可以参照薄膜吹制故障及处理的相关资料对照处理。 (6)原料的合理选择、配置和能否吹制“完美的HDPE”薄膜不无关系,需要根据设备本身的具体情况进行实践。
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