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五轴CNC加工的实现程度

文章编辑:电器接点 发表时间: 浏览次数:

[导读:]五轴CNC加工的实现程度 自动化的实现程度对机床本身的要求是非常高的,不是所有的设备都具有这些功能。机床需要具有一个模块化的设计,可以满足不同用户的需求
五轴CNC加工的实现程度

五轴CNC加工的实现程度
自动化的实现程度对机床本身的要求是非常高的,不是所有的设备都具有这些功能。机床需要具有一个模块化的设计,可以满足不同用户的需求,来进行柔性化的加工。除此之外,机床还需要具有非常高的运算速度,以及非常广泛的接口以增强与自动化系统之间的匹配。另外,加工工艺对自动化系统来说也同样重要。自动化要实现的是一种无人化的操作,从送料到加工完成,其间的各个步骤都需要借助人工去实时检测。如果没有达到预期目标,如何干预机床做出调整呢?大家将这个过程分为pre-process、in-process和post-process,即磨前、磨中和磨后,目的就是能够进行稳定、可靠的生产,任何一个环节出现问题,都不能实现机床自动化的加工。目前,对大批量生产要求最高的是汽车行业,因此对自动化程度的要求也非常高,如国内最大的汽车动力转向器的生产厂荆州恒隆企业,每年生产约10几万到20几万件的产品,他们选用的是哈挺企业旗下的TSCHUDIN3合1磨床,此机床配备走刀上下料装置,配备MARPOSS磨前测量装置、在线测量装置及磨后测量装置,整个生产过程的控制实现真正的自动化生产,将原来需要3次装夹的加工合成为一次装夹完成,同时加工节拍缩短了5倍以上。 WolfgangHaarer先生:大家一直关注着自动化磨床的强劲需求。在全球市场,特别是中国市场,大家的客户对这类机床的兴趣一直在增强。对任何一台全自动化磨床来说,一个重要的基本特征就是拥有一个数字控制系统。数字控制系统是自动化磨床的前提,大家目前也只制造带数控系统的磨床。当然有了数控系统之后还需要别的部件,如优化的App,一些附件,如测量系统、修整系统、冷却系统等。虽然有些部件是可以在市面上买到的,但大家却要对整个磨床的正常工作负责。大家有一台完全自动化的磨床Starline2000CNC是用来磨削冲头的。由机床本身和自动上下料系统组成,可进行无人化操作。它的高自动化体现在几个方面:全自动无人化操作;自动上下料系统,机器人自动存放工件的仓库一次可存放一个星期的工件;自动测量系统,工件在磨削前后可进行测量;高精度,高效率,低损耗的伺服电机驱动的自动修整系统。具有自动补偿功能舒智勇先生:一般来说,磨削加工是机械加工中保证最终工艺尺寸和精度的精密加工,这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不仅限于此,还要求磨床有很高的自动化程度,但是如果有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床,因为磨削工艺千差万别。我认为回答这个问题不能以机床的功能或装备入手,而应该从自动化目的入手,其目的无非四种:首先,自动化以达到人工(或者说非熟练技工)不能达到的精度;其次,自动化以达到人工不能达到的产品精度一致性;第三,自动化以达到人工所难以达到的效率;第四,自动化以缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间 自动化不是目的,数字控制系统,自动检测装置,自动补偿系统,自动上下料等,要根据产品的加工工艺、制造精度和生产效率而定。由于精密铸造和锻造工艺的发展,民用产品规模生产,社会化分工越来越细等因素,人们对磨床自动化的要求将会

磨料磨具保驾护航

 沈阳中科超硬模具磨削研究所:磨料磨具行业是一个基础行业,但在机械加工中始终占据着极其重要的地位。就磨料磨具而言,有三方面的改进与突破意义非凡。第一,磨具物理结构的改进,如使单位时间内作用工件的磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间的磨除量,有效的提升了效率;第二,超硬磨具的应用,主要指以金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料作为填充物,以树脂、陶瓷或金属结合剂制成的磨具的应用。目前,由超硬磨具带来的高精度、高效率的磨削效果已被广泛认可;第三,新型磨料磨具的出现,如微米级多晶组成的陶瓷微晶磨料、含微细金刚石磨粒的球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有的特点,使其在磨削加工中的优势得到淋漓尽致的展现。  纵观磨削领域的发展,未来的磨削加工将对磨料磨具提出更高的要求,从目前的现状来判断,超硬制品恰恰满足这些新的磨削需要。如CBN磨料具有良好的热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性,故其磨具在磨削加工时的线速度高、磨削效率高、磨具寿命也高,特别适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。此外,满足各种需要的陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒的砂轮、金刚石锯片等都将随着技术的进步而扩大应用范围,成为磨削加工中的主流产品

用高端CNC装备磨床

 王晓晖先生:磨床对数控系统的要求非常特殊,在专业的数控生产厂几乎找不到一款数控系统是针对磨床开发的。磨床要求数控系统是开放式的,或者说是基于PC的数控系统。在实际磨削过程中,磨削的参数是需要不断的进行修正的,这就需要磨床的数控系统具有高速运算的特性。前大家所配海德汉GRINDplusIT的控制系统都是双处理器的,其中一个处理器是专门用来做高速运算的,这样才能保证磨削时数据的高速运算。  另外,磨削中还有很多磨削循环,相当于一个个的宏指令。如果依据图形编程的话非常困难,且耗时,因此大家在专用的磨床系统里面采用了“图形编程”功能,操编辑只需画出图形,程序就会自动生成。但有时这个程序不是在所有的控制系统中都生效的,还需要设计一套匹配的后置处理程序。大家采用的这个特殊的后置处理程序是由哈挺的全资子企业——瑞士克林伯格企业(KELLENBERGER)与海德汉企业联合开发的。 硬件基于海德汉的iTNC530,App中所有的要求和功能都是KELLENBERGER为匹配海德汉的这款数控系统自行开发研制的,开发后的系统称之为“GRINDplusIT”,是目前现有控制系统中惟一一款针对磨床开发的数控系统,也是大家现在主配的数控系统。

数控系统中内置了特殊的后置处理程序及优化的磨削参数,做出的图形就可以生成这个海德汉系统可以识别的程序。GRINDplusIT控制系统还可直接识别DXF格式的图形文件,这些文件可直接由AUTO-CAD等App生成。操作界面为WindowsXPProfessional,具有初步电脑操作经验的人员既可熟练的使用。为了适应不同的优化需要,KELLENBERGER的全系列产品都可选配GEFANUC310is控制系统,此系统硬件是基于FANUC,App也是由KELLENBERGER针对磨床专门开发的。

舒智勇先生:切削工艺和磨削工艺在以下几个方面是存在区别的:①伺服系统加减速运动和工进运动。②加工工具(砂轮或刀具)形状的几何描述及磨损补偿。③很难用固定循环(fixedcycle)的方式将典型的磨削工艺包装起来,以用于各类磨床。因为磨床的工艺不是去余量,而是保证最终的千变万化的工艺要求

    所以对于专用磨床制造,需要的是只包含核心功能的简约型数控系统,再需要一个了解机床了解磨削工艺的专业App开发商,在数控系统的平台上,进行二次开发以满足其需要
 

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